铜管绝缘10mm,铜管电流对照表

2.10.4局部保温做法

1)保温材料与机器的连接不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。

图2-9局部保温示意图

2）分歧管的保温应使用专用的配套保温套。气管和液管必须分开保温，严禁将气管和液管用同一个保温套管保温。

3)套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物，并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住。

2.11 真空干燥

2.11.1 两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确认阀门是否确实关紧。

2.11.2 真空泵的选择：使用真空度在-755mmHg（表压-0.1Mpa）以下、排气量40L/min以上的真空泵；

2.11.3 干燥步骤

1）室外机不抽真空，应首先确认室外机气侧、液侧的截止阀关紧；

2）排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。

3）开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；

4）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；

5）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；

6）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。

7）若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；执行步骤⑧。

8）如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。

9）抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。

2.12 冷媒追加及调试运行

2.12.1 计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录，将同一管径的长度相加得到液管长度，再根据表5.2.9计算加注量。切忌过量追加以防止液击。

表2-11 冷媒追加量表

2.12.2 追加步骤

1）追加充填冷媒前必须进行真空干燥；

2）将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。

3）打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。

4）如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。

5）观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。记下加到系统地添加制冷剂量。

6）充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。

7）追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。

2.13 调试运行

2.13.1调试运行步骤：

1）检查风扇及压缩机绝缘。

2）检查电源及控制线路。

3）检查冷媒是否已充盈。

4） 检测电压及运行电流。

5） 检测冷媒高/低压力。

6） 检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。

7） 检查温度调节器功能。

材料与设备：

1本工法用到的材料要求如下：

1.1铜管必须采用磷酸脱氧无缝铜管。

1.2铜管内异物必须小于30mg/10mg。

1.3铜管要符合规定的硬度等级要求。

1.4铜管的壁厚必须符合产品技术要求的最小厚度要求。

1.5对于使用R410A冷媒的铜管必须去油处理，并有厂家提供的去油处理报告。

2本工法用到的机具设备见下表

表2 -1 施工中专用检测设备及专用工具一览表

质量控制：

1工程质量控制标准

1.1 本工法主要遵照执行以下国家标准、规范：

《铜管钎焊技术要求》CB-T3832-1999

《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228：2007

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791-2007

2 质量保证措施

2.1 冷媒配管三原则：干燥；清洁；气密性好。

对于本设计采用的R410A的系统，铜管要选用无油铜管。采用普通铜管(含油)进行。

2.2 施工时，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗干净后方可施工。

2.3 铜管规格选择,以建设方所采购设备厂方的样本为准

2.4 冷媒配管的支撑：

2.4.1 横管的固定：为防止配管损坏，应采用吊加或托架的形式加以支撑，支撑点距离应符合以下原则：直径φ20以下的，支撑点间距1米；直径在φ20至φ40之间的，支撑点间距1.5米；直径在φ40以上的，支撑点间距为2米。

2.4.2 立管的固定：根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木垫块外围固定，木垫块必须进行防腐处理。管卡距离应符合上条所述支撑点间距原则。

2.4.3局部位置的固定：为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，应考虑在管端和分歧管以及墙体贯穿孔附近加以局部固定。

2.5液管不得向上装成“Ω”形，气管不得向下装成“凹”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；

2.6 管道弯曲半径≮3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D。制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D 的压制弯管。

2.7 成立质量管理体系：建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工班组、分包单位的质量管理网。质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

安全措施

1 进入施工现场必须遵守总包单位的各项安全生产规章制度和纪律等，文明施工。

2 进入施工现场要随身携带上岗资格证件，严禁无证上岗。

3 每个工人进入施工现场前都必须戴好安全帽（安全帽上，要印上所属的公司名、名字、血型）等劳保用品、护具，做好人身安全防护。

4严禁操作人员在酒后进入施工现场作业，严禁操作人员在工作时嬉笑打闹。

5进入施工电梯时，要检查防护门是否关闭（插销锁紧），使用户外吊笼或出墙施工时，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳，专人监护。

6在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

7电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。

8检查脚下是否有其他施工队电源线接线头（注意不要随便去触摸现场电源线头）。

9所有移动工具,都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入座内。

10各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拔出插头。

11使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品, 切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

12在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性(楼内施工梯子脚要做好包扎处理，防护地面)。

13地铁作业和作业地点光线亮度不够时，必须每个人带一个手电筒。

14现场进行焊接作业时，必须提前办理动火证，乙炔瓶与氧气瓶间隔距离5米，现场要有专用监护人员和灭火器（①现场施工人员必须会使用灭火器；②开关乙炔瓶与氧气瓶必须用专用工具，严禁用扳手、老虎钳等敲砸瓶口开关）。

15施工时注意其他施工方成品保护，施工点与我方冲突处，及时上报现场负责人协调处理。