电烙铁简介
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
电烙铁的结构介绍
电烙铁分为外热式和内热式两种：
外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W、45W、75W、100W等，功率越大烙铁头的温度也就越高。
内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、50W几种。由于它的热效率高，20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
电烙铁的种类
1、外热式电烙铁
由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。 烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与 220V 交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W、45W、75W、100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。
2、内热式电烙铁
由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、50W 几种。由于它的热效率高，20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
3、恒温电烙铁
电烙铁由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电。如此循环往复，便达到了控制温度的目的。
4、吸锡电烙铁
是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
电烙铁的原理介绍
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。 焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
用万用表欧姆档测量插头两端是否有开路短路情况，再用Rx1000或Rx10000档测量插头和外壳之间的电阻，如指针不动或电阻大于2-3MΩ就可不漏电的安全使用。内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为2.5kΩ左右（20W），烙铁的温度一般可达350OC左右。由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高的特点，因而得到了普通的应用。 电烙铁接通电源后，不热或不太热，测电源电压是否低于AC210V（正常电压应为AC220V），电压过低可能造成热度不够和沾焊锡困难。电烙铁头发生氧化或烙铁头根端与外管内壁紧固部位氧化。零线带电原因，在三相四线制供电系统中，零线接地，与大地等电位。如用测电笔测试时氖泡发光，就表明零线带电（零线与大地之间存在电位差）。零线开路，零线接地电阻增大或接地引下线开路以及相线接地都会造成零线带电。
电烙铁使用方法
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
大功率电烙铁好还是小功率的好？
电络铁不存在功率大好还是功率小好！
电络铁的功率有多种，比较小的有15瓦，20瓦，比较大的有200瓦，300瓦，也有手枪式的500瓦。在进行焊接工作时，必须根据焊接对象来确定烙铁功率，有时还要根据气候季节（冬季、夏季）来选择电络铁的功率。焊接电子元件，用15瓦至20瓦就好，用500瓦，一烙铁下去，就是个黑洞，当然不好了。
功率选择合不合适，主要看焊锡融化流动，这个过程不超过三秒。太长会损伤电子元件，太短焊接不牢靠，焊点不光滑。
一般焊接电阻、电容、晶体管、集成块等小脚元件宜选用20瓦功率的烙铁，冬季加大一档，选用25瓦。焊接散热片、变压器、屏蔽罩等大脚器件，或接地大面积敷铜板时宜用35瓦至40瓦。所以，要根据焊接对象，恰当地选择烙铁的功率，不存在功率大好还是功率小好。
电烙铁功率大小区别介绍
在电气修理过程中，电烙铁是必不可少的工具，但不少刚刚接触烙铁的维修人员，不知道焊接过程中根据什么标准来选用电烙铁的功率，往往是一把烙铁走天下。最直接的后果是由于不注意选用烙铁的功率大小，导致焊接效果不理想。
使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。一般地，用作焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路、装修晶体管、IC类收录音机、电视机，作普通电路实验，一般以20W为宜，修理真空管类机器，如胆机、旧式仪器，以35W为宜，外热式的则为45W，焊大变压器的接线、金属底板上的接地干线，则采用内热式50W、外热式75W。如果要焊接金属材料时应该选用100W以上的外热式电烙铁。如果条件允许，业余无线电爱好者可配备一把2OW内热式、一把35W内热或外热式、一把150W外热式的电烙铁，这样基本就能满足各种焊接的需要了。
我们使用的焊锡是一般分为有铅焊锡和无铅焊锡两种，但最常用的是含铅焊锡，成份是锡63%、铅37％、熔点183℃：而无铅焊锡成分是锡99%，助焊剂为1%左右，熔点227℃。有铅焊锡优点是熔点低，易焊接，价格低，但不环保，铅对人体有害，所以焊接完成之后，一定要认真洗手，在焊接过程中，最好戴口罩，或者光线明亮的地方，保证头部与焊件一定的距离。随着人们的环保意识的增强，现在工厂里的机器焊接都采用无铅焊锡。由于无铅焊锡的熔点较高，不难理解，为什么有时候修理进口电器时焊锡较难熔化。
电烙铁是一种电热器件，通电后能产生约250℃的高温。电烙铁在焊接过程中，实际就是一个热传导的过程，在接触焊接面的时候，烙铁头上的热量传递到焊锡上，焊锡吸收热量熔化流动并且在表面张力作用下，形成一个光亮圆润的焊点。在焊接热传导过程中，由于金属都是热的良导体，热量传递较快。焊锡熔化的过程中，由于烙铁头的热量损失，其温度都有或多或少的下降，如果焊接点面积较大，需要吸收较多热量才能使其上面的焊锡达到熔点。如果烙铁头体积较小储存的热量较少，温度下降较快，由于烙铁芯功率较小产生的热量来不及补充损失的热量，此时最直观的现象是焊锡不熔化或者熔化的不彻底。这种情况，我们就要选用大功率的烙铁进行焊接。相反情况，如果焊接件较小，我们就不需要选用大功率烙铁；如果使用大功率烙铁，一定要注意焊接时间，否则过多的热量很容易造成电流流过的路叫做电路，电路板的损坏，导致印刷的铜箔脱落。具体多大功率的烙铁合适，没有具体量化的要求，维修人员的长期工作经验积累是选用适合自己烙铁最佳途径。
