MES系统作为企业管理模型中的中间层，起到承上启下的作用，是上下层所有信息传递和沟通的桥梁。MES功能的实现直接或间接地依赖上下层的数据。然而，车间数据则直接反映了企业的生产活动，是企业制定生产经营决策、确定生产计划的现实依据。它为系统提供物料生产过程中所产生的数据、物流状态，员工工作效率和质量等信息。数据采集在整个系统中占据核心地位。同时，在车间制造过程中主要对三大类数据进行采集。
1.静态数据
静态数据是指一般不会发生变化的数据，例如物料的编码、加工者的内部编号、加工设备编号、库房编号等等。尽管这些数据对在制品的状态没有产生直接的影响，但作为物料制造过程的附属信息，它们对于MES的数据追溯模块来说，是不可或缺的。在数据采集的时候，将这些附属信息与物料进行绑定，可以确保信息追溯功能的准确性。
2.动态数据
动态数据是指在制造过程中，随着零件状态的变化而发生变化的数据。其包括零件的加工工序、尺寸、物流信息、开工完工的时间等等。这些信息直接反映了零件的质量和状态，使得企业能够实时了解零件动态、任务当前进度等情况，并为上层数据处理、质量监控、任务调度和供应链管理等提供基础数据。同时，这类数据要求有很高的实时性。如何将这些数据集成并供系统使用，是动态数据采集的一个重点问题。
3.中间数据
中间数据是指由于企业管理的需要，把采集到的静态数据和动态数据进行整理、分析、处理，由此得到的数据就是中间数据。例如管理系统有时候需要对数据进行批量处理，从而对数据进行格式化，来满足处理或模块之间的通信需要，或者是对生产信息生成报表功能等等，这些都是中间数据。中间数据虽然不是数据采集直接获取到的数据，但它对整个管理系统的运作起着重要的作用。
