图5.5.1 栓焊并用连接接头
1—侧焊缝；2—端焊缝；3—连续绕焊
5.5.2 栓焊并用连接的施工顺序应先高强度螺栓紧固，后实施焊接。焊缝形式应为贴角焊缝。高强度螺栓直径和焊缝尺寸应按栓、焊各自受剪承载力设计值相差不超过3倍的要求进行匹配。
5.5.3 栓焊并用连接的受剪承载力应分别按下列公式计算：
1 高强度螺栓与侧焊缝并用连接
Nwb＝Nfs＋0.75Nbv (5.5.3-1)
式中：Nbv——连接接头中摩擦型高强度螺栓连接受剪承载力设计值(kN)；
Nfs——连接接头中侧焊缝受剪承载力设计值(kN)；
Nwb——连接接头的栓焊并用连接受剪承载力设计值(kN)。
2 高强度螺栓与侧焊缝及端焊缝并用连接
Nwb＝0.85Nfs＋Nfe＋0.25Nbv (5.5.3-2)
式中：Nfe——连接接头中端焊缝受剪承载力设计值(kN)。
5.5.4 在既有摩擦型高强度螺栓连接接头上新增角焊缝进行加固补强时，其栓焊并用连接设计应符合下列规定：
1 摩擦型高强度螺栓连接和角焊缝焊接连接应分别承担加固焊接补强前的荷载和加固焊接补强后所增加的荷载；
2 当加固前进行结构卸载或加固焊接补强前的荷载小于摩擦型高强度螺栓连接承载力设计值25％时，可按本规程第5.5.3条进行连接设计。
5.5.5 当栓焊并用连接采用先栓后焊的施工工序时，应在焊接24h后对离焊缝100mm范围内的高强度螺栓补拧，补拧扭矩应为施工终拧扭矩值。
5.5.6 摩擦型高强度螺栓连接不宜与垂直受力方向的贴角焊缝(端焊缝)单独并用连接。
6 施 工6.1 储运和保管6.1.1 大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应按表6.1.1规定。扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
表6.1.1 大六角头高强度螺栓连接副组合
6.1.2 高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
6.1.3 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
6.1.4 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管；室内存放，堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。
6.1.5 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，检验合格后，方可使用。
6.2 连接构件的制作6.2.1 高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差应符合表6.2.1的规定。
表6.2.1 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差(mm)
6.2.2 高强度螺栓连接构件的栓孔孔距允许偏差应符合表6.2.2的规定。
表6.2.2 高强度螺栓连接构件孔距允许偏差(mm)
注：孔的分组规定：
1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述1、2两款所规定的孔；
4 受弯构件翼缘上的孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6.2.3 主要构件连接和直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳计算的构件，其连接高强度螺栓孔应采用钻孔成型。次要构件连接且板厚小于或等于12mm时可采用冲孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
6.2.4 采用标准圆孔连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：
1 用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85％；
2 用比螺栓公称直径大(0.2～0.3)mm的量规检查(M22及以下规格为大0.2mm，M24～M30规格为大0.3mm)，应全部通过。
6.2.5 按本规程第6.2.4条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。补焊时，应用与母材相匹配的焊条补焊，严禁用钢块、钢筋、焊条等填塞。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。处理后的孔应作出记录。
6.2.6 高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
6.2.7 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作标记。
6.3 高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数检验6.3.1 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验，其检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231规定。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的平均值及标准偏差应符合表6.3.1的要求。
表6.3.1 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值及标准偏差值
