C、超市拉动：适用于通用性强的物料
4.看板设计
1）看板设计总原则
A、N点投单
保证所有部装生产都是有总装需求才安排的，与总装计划按型谱匹配关系并按同一任务分层关联排产，形成定向拉动（部件战略储备可以理解为是有 PSI 依据的预测订单）；
B、见单生产
单即是 MO票，就是生产指令，没有指令不能生产，保证生产执行受控，不做多，不错做， 制定 MO票“生成”、“发放”、“使用”、“管理”的每个细节，不是有 MO票就叫见票生产，更深层指的是员工有没有按照 MO票信息执行生产及物流配送，每个细项都要有人确认，MO票涉及到人员至少有：前工序作业员、巡检员、物料员、后工序投料作业员，MO票的使用和管理是重点；
C、票随实物、物在票在，到最后投入完成后在回收；
D、为了让拉动可以固化并日常化，建议把拉动的品质体系与财务体系结合。
2）看板种类
A、生产与配送看板：适用于部装与总装跟单任务的生产与配送；
B、生产看板：适用于部件战略储备库存的生产；
C、配送看板：使用于库存物料的投料配送，并与生产看板关联使用；
D、循环看板：适用于超市模式的生产；
备注：前三种都是一次性看板，第四种是可循环重复使用看板。
3）看板的内容
A、看板信息设计
遵循能准确表达“我是谁、从哪来、到哪去、停多久”，同时根据实际设计其他信息需求：型谱系列、工艺要求、品质要求、人力配置等；
B、看板是拉动信息的重要载体，具体内容：
——我是谁（物料名称、编码、任务号）
——从哪来（前工序产线）
——到哪去（后工序产线）
——停多久（前工序完工与后工序投入时间差，即提前期大小，同时反映了WIP 的大小）
4）注意事项
A、看板以能运作的最少数量为好
——多对多一定要使用看板
——连续流中单件流可以不用看板，小批量流和批量流要用看板；
B、 FIFO是为了不要排单，对品质追溯也是有好处。
5）生产与配送看板“生产”、“发放”、“使用”、“管理”细则
A、 看板生成：
a.内容要求必须符合看板信息设计要求；1.2 看板录入系统或下达：
b.看板录入系统/下达由专人（计划员/票据员）负责或系统联动自动读取；每天至少一次更新录入系统/下达的看板，更新频次依分厂标准而定，看板周期根据计划稳定情况依分厂标准而定；看板审核：系统或人工对生产提前期、任务重复、任务遗漏看板进行审核。
B、 看板发放
a.看板发放由专人（计划员/票据员）负责或系统自动发放；有发放提前期（x 时），依分厂标准而定。
b.看板打印确定责任人权限（计划员/票据员/班组）； 需根据看板生产顺序打印；需根据器具装量拆分或系统自动拆分；打印频次（单个任务/x 时/单班/双班），依分厂标准而定；看板可投产前打印或打包后绑定器具信息打印（线头有生产指令看板）
c.看板传递需明确责任人（计划员/票据员/班组），保证看板不丢失。
C、看板使用
a.现场放置：非打包后打印看板卡的生产现场需确定唯一、固定、可直观指导生产的位置摆放看板。
b.看板移动：跟随件、跟单件：生产配送看板，跟随实物移动，按任务配送；共享件：生产看板，跟随实物移动，先进先出；共享件：
配送看板，与生产看板配套使用，依据需求任务-需求型号-共享件编码系统依先进先出原则分配并绑定需求任务与共享件生产信息。
c.看板填写：本工序看板打印时，制卡人确认看板信息无缺失，签名确认； 本工序生产完成时，打包员填写完成时间、完工数量，签名确认；下工段生产上线时，上线员填写上线时间，签名确认；品质人员盖章或签名确认；异常情况退料、收料、尾数等情况在备注填写说明。
D、看板管理
a.多联看板已完工的定人定向（生产/仓储/财务）回收保管，核对生产情况；
b.看板传递至终端，终端接受员工确认、使用完成后保留回收，保留期限依各分厂标准而定；
c.计划变动或异常产生的废票，备注废票，看板打印者签名确认回收； d：看板数据统计分析专人负责（纸质看板取数或系统取数）。
6）循环看板“生产”、“发放”、“使用”细则
A、看板生成：内容要求：必须有使用工段、型号、单包装数量、该型号总看板数，此看板数。根据设计库存量标准、标准器具装载量，制定一定数量的看板卡。
B、看板发放使用
a.水位看板数量确定（低水位/高水位）；
b.看板发放由专人负责，从超市至生产机台；
c.当低于启动水位时，看板发放者投看板生产，已补仓看板跟随实物，未补仓看板在水位揭示板，总装投料后回收放回揭示板，先进先出，看板可循环使用。
7）MO 票现场执行流程图及标准要求
8）MO票作业指导书SOP
5.库存设计
1）库存模式
