测量曲轴的径向间隙的示意图,曲轴径向间隙的检测方法和步骤

首页 > 机动车 > 作者:YD1662024-01-07 16:18:13

怠速时一声响较小,中速时较为明显,突然加速时响声随之增大;当发动机负荷增加时,声响随着增大;当发动机水温变化时,声响无变化;断火后声响明显减弱或消失。

可能原因:

(1)连杆轴承与连杆颈磨损严重,使径向间隙过大;

(2)连杆盖螺栓松动或脱落;

(3)连杆轴承烧毁或脱落;

(4)连杆小头内孔失圆,连杆颈与连杆轴承接触不良;

(5)曲轴主油道堵塞,集滤器、滤清器堵塞,旁通阀失效,机油泵失效,油压不足,轴承润滑不良。

解决方法:

(1)分解检查,若轴承型号错误,进行更换;若连杆盖方向错误,重新安装;

(2)检查连杆盖螺栓拧紧力矩是否合格,若松动或力矩不合格,重新安装拧紧;

(3)分解检查连杆轴承,确认轴承是否有表层脱落,若有不良立即更换;

(4)分解检查连杆轴承是否磨损异常,若有应立即检查油路系统,供油是否正常。

✎4、活塞敲缸

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在不同的温度下诊断。敲缸响的最大特点是冷车明显,热车时减弱或消失,因此,应在最初启动时和发动机温度较低时仔细听察。若在冷车时存在清脆而有节奏地敲击声,热车的响声减弱或消失,即为活塞敲缸响。

可能原因:

(1)活塞与汽缸壁配合间隙的影响,配合间隙大;

(2)连杆扭转的影响;

(3)活塞销与连杆配合孔装配过紧;

(4)活塞裙部圆柱度超差,活塞径向间隙中无润滑油,活塞敲缸会更明显。

解决方法:

(1)分解检查,若配合间隙小,选配正确活塞重新装配;

(2)分解检查,目视检查连杆是否异常,若有明显变形,更换并重新安装;

(3)分解检查,用手检查活塞转动是否灵活,若有卡滞,需对活塞销重新安装;

(4)分解目视检查,活塞裙部是否异常磨损,若有需更换并重新安装。

活塞连杆组的拆卸

① 按照由上至下的顺序拆卸外围附件。

② 拆卸气缸盖,需注意将缸盖螺栓按照由两端向中间对称分几次旋松,以免缸盖变形。

③ 拆卸油底壳。

④ 检查活塞顶部的装配标记,若无则打上标记并标明气缸号。

⑤ 转动曲轴,将准备拆卸的连杆相对应的活塞转至下止点位置。

⑥ 拆下连杆螺母,取下连杆盖、轴承,并按次序放好。

⑦ 用橡胶锤或铁锤木柄推出活塞连杆组,注意不要倾斜,不要硬撬、硬敲,以免损坏气缸。

⑧ 取出活塞连杆组后,应将连杆盖、螺栓、螺母按原位装回,并检查连杆的装配标记。标记应朝向传动带盘,连杆和连杆大头打上对应缸号。

⑨ 用活塞环装卸钳拆下活塞环。观察活塞环上的标记, “TOP”朝向活塞顶部。

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⑩ 拆卸活塞,加热到60℃后拆下活塞销。

活塞连杆组的装配

活塞连杆组的检验 ▼

01 活塞圆度的检验

活塞为椭圆形,其短轴在活塞销方向上。活塞圆度的检验应在圆度检验仪上进行,其圆度的值是0.40mm。

02 活塞环的检验

用塞尺检查活塞环的侧隙,如下图中 (a)所示。标准间隙为0.02~0.05mm,使用极限为0.15mm。

用塞尺检查活塞环的端隙,如下图中(b)所示。倒置活塞,用其顶部将活塞环垂直推入气缸,在离气缸顶面15mm 处进行测量。

测量曲轴的径向间隙的示意图,曲轴径向间隙的检测方法和步骤(11)

对于新环,第一道气环为0.03~0.45mm,第二道气环为0.25~0.40mm,油环为0.20~0.50mm,磨损极限值为1.0mm。

活塞销为全浮式,即正常工作时活塞销和连杆衬套及活塞销座之间均为间隙配合。在(25±5)℃时,将涂有润滑油的活塞销用大拇指仅需很小的力就可推入连杆衬套内,同时靠活塞销本身重力(垂直向下时)又会从衬套中滑出一点且无松旷感。

冷态装配时,活塞销与活塞销座为过渡配合。将活塞放入水中加热到60℃取出,此时用大拇指应可压入,即为合格。

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