锥度角度公差示意图
表面粗糙度
- 填充良好时，压铸件表面粗糙度一般比模具成形表面的粗糙度低两级。
- 随模具使用次数的增加，压铸件表面粗糙度值会逐渐变大。
锌合金：Ra 1.6～3.2 | 铝合金：Ra 3.2～6.3 | 铜合金：表面最差，受模具龟裂的影响很大 |
以表面粗糙度为依据的压铸件表面质量分级
级别 | 使用范围 | 备注 |
1级 | 要求高的表面，需镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面 | 一般相当于Ra0.8微米 |
2级 | 涂装要求一般或要求密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻，以及装配接触面 | 一般相当于Ra1.6～3.2微米 |
3级 | 保护性涂装表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面 | 一般相当于Ra3.2～6.3微米 |
加工余量
需要对压铸件表面或部位进行机械加工的情况
1)去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求；
2)达到更高精度的尺寸；
3)铸件未压铸出的一些形状；
4)去除浇注系统或因工艺需要而增加的多余部分；
5)模具的成型零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状不符合要求。
当压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图要求时，应优先考虑精整加工，以便保留其强度较高的致密层。
必须采用机械加工时应考虑选用较小的加工余量并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。过大的加工余量往往导致暴露不够致密的内部组织。
加工余量取铸件最大外廓尺寸与基本尺寸两余量的平均值；当加工余量受脱模斜度的影响时，一般内表面尺寸以大端为基准，外表面尺寸以小端为基准。
压铸件基本结构单元的设计
壁厚、壁的连接形式及连接处的圆角
壁厚设计原则：薄壁、均匀壁厚
大面积的薄壁成型比较困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩松及裂纹。
压铸机壁厚对抗拉强度的影响
因此在压铸中，单纯增加壁厚来提高强度的概念是错误的。
一般情况下，壁厚不宜超过4.5mm，最大壁厚与最小壁厚比不要大于3；
中小型压铸件适宜的壁厚 | ||
Zn合金：1～3mm，最小为1.0mm | Al、Mg合金：1.5～4mm，最薄为0.8mm | Cu合金：2～4mm，最薄为0.8mm |
压铸件总体尺寸愈大，壁厚也应愈厚；而壁厚一定时，面积也要受到一定的限制。对大型铝合金压铸件，壁厚也不宜超过6mm；
推荐采用的正常壁厚及最小壁厚据表可查如下:
压铸件最小和正常壁厚
压铸件的壁与壁的连接形式和圆角设计，主要应考虑：
a有利于金属流动和压铸件成型；
b避免压铸件产生应力集中和裂纹；
c延长压铸模寿命。
壁的连接采用圆角和隅部加强渐变过渡连接。过渡连接形式有：垂直连接、水平连接、丁字形连接、交叉连接
