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第五章 车间管理
5.1车间安全与5S管理
5.1.1安全管理
执行修理厂的安全制度、车间修理操作规程、培训教育制度、安全及防护保障等，提升并确保修理厂的生产安全。
5.1.1.1．安全制度
为保证修理厂生产正常进行，保障员工健康、家庭幸福，特制定此安全制度，全体员工须熟知安全制度，全力贯彻遵守，任何人不得违反。
●工作时不得擅离岗位，不得在修理厂内嬉闹、追逐、大声喧哗；如非工作需要，不得随便到其它部门走动、聊天；
●人员必须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班；车间内严禁吸烟；
●非工作需要不得动用任何车辆，车辆在厂内行驶速度不得超过5Km/h，禁止于厂内进行急煞车测试；
●加强对易燃物品的管理，除在用的以外，其它应存放在指定的安全位置；
●各工位及作业区域，应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养，使其保持良好的状态；所有员工应定时培训、演练，学会正确的使用消防灭火器材；
●工作灯应采用低压（36V以下）安全灯，工作灯不得在冒雨及拖过积水处使用，并应经常检查导线、插座是否良好无安全疑虑；
●手湿时不得扳动任何电力开关或插电源插座，以防电撃事故；
●电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替，以免造成电气火灾；
●工作结束及下班前，必须切断所有电器设备的前一级电源开关，确保用电安全；
●作业结束后，要及时清除场地油污、杂物，并将设备、机器整齐放在指定位置，以保持施工场地清洁。
●新能源车辆的电池包维修时，电压最高有360V，所以必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服、地面铺设绝缘地板
5.1.1.2．安全培训教育
通过新进员工入职训练及例行常规培训、晨会日常教育等三个方面，将相关作业安全制度传递所属员工。
●新进员工入职训练
· 除基础了解企业文化，公司规章制度，业务执行标准流程外，更应加强安全意识训练，内容包含:作业规范、安全注意事项、紧急状况处置方式…等；
· 落实执行相关安全培训，新进员工未经入职训练不得从事生产作业。
●例行常规培训
借助培训时间，由厂长将一段周期发现的安全隐患或安全状况进行总结， 并与相关岗位人员进行研讨及教育，杜绝再次发生的可能。
●早会日常教育
每日早会时，将前日或近期内发生于修理厂的安全事故案例进行分享，并进行安全教育，提升全体员工的安全观念。
5.1.1.3．防护与环境安全
车间为安全隐患事故多发区域， 为了确保作业安全，因此需严格执行以下重点；
●个人防护装备
· 员工上班按修理厂修理厂要求着统一工装，保持工作服装的整齐、干净，佩带工作牌；
· 依规定穿戴劳保用品，如:手套等；
· 特殊工种如:钣金技师.油漆技师等，作业时应配带使用防护面罩或防毒面具等保护用具；
· 防护装备与设备工具相同，需定期进行检查、更新、补充。
●车间环境安全
①车间作业安全
· 车间内所有人员严禁吸烟；
· 使用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳，按车型规定将车辆支撑稳固。严禁单独使用千斤顶即在车底作业；
· 维修过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按厂家标准及维修技术规范，精心进行施工、检查和调试；修竣发动机，于起动测试前应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转；
· 发动机过热时，不得打开水箱盖，以防沸水烫伤；
· 引导、指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前、后方，并注意周围障碍物；
· 电瓶充电作业时，会释放可燃气体，因此要保持室内通风良好；严禁烟火。充电时把电器盖打开，电解液温度不得超过45℃；
· 新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中，应先将车辆电源关闭，拆下负极以免损坏充电机及电瓶；
· 添加、处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。（如不慎溅入，应立即用冷水或20%稀硼酸冲洗）；
· 钢瓶搬运时需严防振动、撞击和避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的环境中；
· 喷漆技师于作业时， 应配带使用口罩或防毒面具等保护用具；
· 钣金技师于作业时， 应配带防热手套、防护面罩等保护用具；
· 所有人员使用砂抡机时均需使用安全眼罩，以免铁屑飞溅，并禁止戴手套作业，以防卷入。
②车间环保
· 需保证车间通风良好，避免人员吸入过多有害气体；
· 维修工作展开时，工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦拭干净，按要求放入工具车或工具箱内；
· 拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，所有零部件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放；
· 废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染；
· 维修作业执行时，应注意保护汽车外观漆面、装饰、座位以及地毯...等，并保持修车辆的整洁；
· 行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢(最好使用回收设备)，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触，以免燃烧及产生有毒气体；
· 如有泥、水、油落在工位地面上，应立即清理，保持车间整洁。
③防火要求
· 在符合当地消防法规下，配备充足的消防设备及器材；
· 消防设备如消防栓，不可被杂物阻挡，且需定时检查，保证堪用；
· 消防器材如灭火器，须于车间内全面配置，建议每1个工位配置一具，隐患重点区域(如废油区等)需适当增加；
· 将消防设备纳入各环境区域保管人责任，每日清洁、点检，维持消防设备及器材妥善；
· 定期举行消防演练并训练员工操作消防设备，以增加员工消防安全意识。
④车辆外出安全
●外出试车规范
如保养维修车辆需外出试车时，须由用户亲自驾驶，修理厂厂长或技师陪同
保养车辆:新车首保、每万公里保养车辆
维修车辆:行驶异响、重复维修(返工)、抱怨车辆等。
●试车注意事项
· 依修理厂当地交通状况规划试车路线，按照既定规划的试车路线进行试车；
· 试车时应系上安全带，并遵守交通法令；
· 严禁于试车中抽烟(不论车主是否有于车内吸烟之习惯)；
· 当用户试车时，超出交通法令规定(如超载.超速…等)，需及时提醒用户，以维护人身及财产安全。
5.1.2 车间5S管理
修理厂修理厂施行5S现场管理方法，以规范车间现场经营，通过实施5S活动，提升工作效益，缩短无效工作时间，降低经营成本，使环境清洁有序。
5S管理具体内容简述如下：
整理：
彻底将用与不用的东西（备件、工具等）区分清楚，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步。目的在改善和增加可用作业面积；作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率；消除工具、备件等混放现象。
整顿：
经过整理后需要之设备。物品加以定量、定位。
整顿就是物品放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位、定品、定量；据此，可以使用标示牌、标线、管理预约看板…等，做到目视管理，目的在提出适合各服务站的物品放置方法，进而使该方法标准化。
清扫：
彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时马上维修，使其恢复正常。
清扫工作应遵循以下原则：
● 员工使用各自的物品，如：设备、工具等，各工位及负责的环境区域，应自行清扫而不依赖别人，各修理厂不需增设专门的清扫员。
● 对设备的清扫应着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油、水泄漏，或其他异常状况时必须查明原因，并采取有效措施加以改善。
清洁：
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果加以维护，使现场保持完美和最佳状态。实施清洁作业时，要坚持"3要3不要"的原则：
"3要"原则：
● 物品要清洁；
● 现场作业人员形象要清洁；
● 现场作业人员精神上要同样清洁。
"3不要"原则：
● 不要放置不用的东西（与作业无关的物品）；
● 不要弄乱现场定置的物品；
● 要弄脏现场摆放的物品。
素养：
努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，并提高员工团队意识。
素养是5S活动的核心，没有人员素质的提高，各项工作就不能顺利开展，即使开展了也坚持不长久。
●所以必须将5S贯彻到位，在作业现场显眼处悬挂"整理、整顿、清扫、清洁、素养"字样，随时提醒所有人员落实执行。
●5S可以简单理解为：整理是留下必要的，其它都清除掉；整顿是有必要留下的，依规定摆
放整齐，加以标识；清扫是作业现场看不见或看得见的地方全要清扫干净且能正常运作；清洁表示维护整理、整顿、清扫的成果；素养表示作业人员要养成遵守规范的良好习惯。
●每日班前、班后，车间主管要带领车间成员对当日工作进行讲评，如发现工作中存在失误，要及时总结经验，加以改进，更快地提高。好的经验要加以发扬光大，确保整个宝骏销售修理厂的作业管理水平不断提高，不断加强。
5.1.3员工纪律规范
为加强各修理厂修理厂车间内部的管理，杜绝外来因素对车间正常生产的干扰，整顿生产秩序，提高工作效率，因此必须要求修理厂员工落实遵守以下规范：
· 严格遵守公司的各项规章制度和国家的法令、法规；努力提高自己的技术水平和生产效率并提升责任心和工作热情；
· 员工上班按修理厂连锁修理厂要求统一着装，保持工作服装的整齐、清洁并佩带工作牌；
· 全体员工必须廉洁奉公，严禁私下接案及索贿、受贿；
· 遵守岗位责任制，任何员工上班时间不得擅离工作岗位；
· 上班期间，修理厂员工禁止随意外出，如有需要，应报请厂长同意，方可外出；
· 工作人员于修理厂内严禁吸烟(除规定之定点区域)。车间各区域环境卫生，要保持清洁干净，禁止在车间各区域乱丢垃圾、纸屑、机油…等，并随时保持清洁；
· 车间器材及公用机具设备，由各责任人负责保管，严格禁止野蛮违章操作，如有丢失照价赔偿；
· 进厂车、待修车、完工车，由修理厂指定专人将车辆开到指定工位和车 位，严禁无驾驶证、无检验证的员工移动车辆及未经批准，将用户维修车辆私自开出修理厂，一经发现从严处罚，甚至开除；
· 对于维修质量、维修工序、维修进度要进行自我监督、自我提高。保质、保量地完成所下达的维修计划；
· 严格按照维修规范进行操作，做好劳动保护，杜绝火情、火险、维修事故…等的发生；
· 管理好自我工位的工具、设备及维修车辆的车内物品，防止丢失；
· 爱护所使用的仪器、仪表、设备、工具，节约消耗材料的使用；
· 未经允许，不得利用工作时间私自维修无维修合同或无内修单的车辆；
· 不得随意到非工作的场所，如:业务室和用户休息室...等办理与工作无关的事情；
· 对于特种或专用具、仪表、设备，应妥善使用.保管。防止意外损坏、丢失；
· 不私拿车间或其它人员的工具以及用户车内任何物品；
· 禁止在所承修的车内逗留或进行与工作无关的活动；
· 工作人员必须保持工位整洁、整齐，工作前、工作后必须将工位清扫干净，落实一车一清扫制度，随时保持自我工位、岗位及车间责任区的内部卫生。
5.2工具与设备管理
随着每天车辆养护维修工作的开展，修理厂的设备/工具会因为内部的机械磨损、零件老化、润滑不良或遗失…等诸多因素，将造成性能下降或无法使用；使用不能正常工作的设备/工具，不仅可能造成车辆诊断/维修难度的增加，影响车辆维修的质量，还可能给车间的安全生产带来隐患。
鉴于上述情况，应定期的对车间设备/工具进行检查、维护、保养，确保它们处于良好的状态，延长其使用寿命。所以各修理厂加强对工具、设备地管理，将可以大大减少资源的浪费，并提高工具、设备的妥善率及利用率，创造更高的经济效益。
按时维护的好处有以下几方面：
●确保工具.机器.设备的帐料准确性，避免遗失；
●使设备保持良好的状况，充分发挥其效能；
●在合理的使用条件下，不会因为意外损坏而引起事故，造成人身伤亡和财产的损失；
●在使用过程中，可以降低各类耗材.燃油和润滑物料的消耗，提高经济效益；
●延长设备维修频率和整体的使用寿命；
5.2.1修理厂工具与设备配备要求：
依照机器设备与工具的特性分别为:固定式设备、移动式设备、专用特殊工具、个人手工具等。
修理厂具体工具设备标准如下：
注：AA厂以上必须配备服务车辆，施救车可以找第三方协调。
设备清单一
