PA66 的原材料己二酸用苯生产，工艺成熟，原材料己二胺主要用己二腈生产，己二腈生产壁垒较高，生产技术被英威达、奥升德和索尔维所控制，其中英威达和奥升德两家公司产能占到了全球总产能的 80%以上，我国己二腈全部依赖于进口，己二腈的供给成为决定我国下游尼龙 66 扩产和开工情况的关键因素。
近年来随着国内天辰齐翔、华峰集团、神马集团等企业技术突破，未来己二腈国产化率将大幅提升，这也为我国尼龙 66 发展带来新机遇，公司依托己二酸产业链一体化配套，未来有望在未来获得竞争优势。目前 PA66 价格 36700 元/吨，行业吨毛利约 8700 元/吨。
4.3.可降解塑料
PBAT 依托己二酸产业链优势，公司向下游布局了需求快速增长的可降解塑料 PBAT，2021 年 8 月公司公告了建设 12 万吨/年 PBAT 可降解塑料项目，并配套 BDO 产能，基于一体化 带来的成本优势，公司未来有望分享可降解塑料发展浪潮的行业红利。
12 万吨/年 PBAT 可降解塑料项目：
建设周期：2021-2023年
总投资：44.28亿元
建设地点：山东省德州市德城区德州运河恒升化工产业园区内建设规模及内容：
1）以电石为原料，采用电石干法生产乙炔工艺技术，建设 10 万吨/年乙炔装置；
2）采用甲醇空气氧化铁钼催化剂法生产甲醛技术，建设 72 万吨/年甲醛装置(以37wt%计)；
3）以甲醛、乙炔和氢气为原料，采用先进的炔醛法1,4-丁二醇生产工艺技术，建设 30 万吨/年1,4-丁二醇(BDO)装置，配套建设 2.5 万 Nm³/h 变压吸附制氢装置；
4）以 1,4-丁二醇、对苯二甲酸(PTA)和己二酸为原料，采用一步缩聚反应法工艺技术，建设 12 万吨/年己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)装置；
5）以 1,4-丁二醇为原料，采用 BDO 气相脱氢生产γ-丁内酯，γ-丁内酯与一甲胺催化合成工艺技术，建设 5 万吨/年 N-甲基吡咯烷酮(NMP)装置； 项目建成投产后，年产 1,4-丁二醇 17.95 万吨，己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)12 万 吨；N-甲基吡咯烷酮 5 万吨，副产丁醇 0.51 万吨，四氢呋喃 1.32 万吨。
项目主要流程包括：电石干法生产乙炔，甲醇空气氧化生产甲醛，炔醛法生产 1,4-丁二醇，一步缩聚反应法生产己二酸对苯二甲酸丁二醇酯，BDO 气相脱氢生产γ-丁内酯、γ -丁内酯与一甲胺催化合成 N-甲基吡咯烷酮。
生物可降解塑料根据的原料来源可分为石油基、生物基和煤基三大类，石油基可降解塑料包括聚对苯二甲酸／己二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚己内酯（PCL）等，生物基可降解塑料包括淀粉基、纤维素、聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等，煤基可降解塑料有聚乙醇酸（PGA），2020 年全球可降解塑料产能达到122.7万吨，根据欧洲生物塑料协会统计数据，淀粉基、PLA、PBAT 产能占比分别为32％、32％、23％，三种可降解材料合计占比 87％，是可降解材料的主流产品。 2020年，全球生物降解塑料产能约为 120 万吨，年增长率为 20%-30%。
从地区需求分布来看，西欧占比 55%（一次性塑料立法最为严格），亚太地区占比 25%（其中中国占12%），北美占比 19%；从应用领域来看，食品包装、一次性餐具和塑料袋使用量最大，占比 49%。生物降解材料产需明显失衡的欧洲和潜在需求快速增长的中国，是未来生物降解材料的主要市场。
目前我国 PBAT 产能约 36 万吨，自 2020 年 1 月国内限塑令出台以来，国内掀起可降解塑料投资热潮，PBAT 由于技术门槛相对较低，规划新增产能远超 PLA 等其他可降解塑料，远期规划产能超过 1000 万吨，如果规划产能全部投产，PBAT 行业预计将面临产能过剩的局面。
