表7-3 十字开关操作说明
(3)照明电路。
照明电路的36V电压是由变压器TC提供的，开关SA3控制照明灯EL，熔断器 FU3作短路保护，同时为了保证安全，照明灯EL一端必须接地。
3 铣床驱动控制线路的结构
铣床主要包括主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机、启动按钮、电源开关、瞬动开关等元件，这些元件将控制铣床的进给、升降运动等。
根据铣床的结构和加工工艺的要求，其电气控制有以下特点。
(1)主轴电动机通常选用笼型电动机，完成铣床的主运动。同时为了满足顺铣与逆铣两种铣削方式的需要，主轴电动机采用正反转来实现。
(2)主轴电动机是通过齿轮来实现变速的。
(3)进给电动机要求正反转，实现6个方向的进给运动和工作台在6个方向的快速移动。这通过操纵手柄和机械离合器的配合来实现。
(4)为了防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后，才有进给运动和进给方向的快速移动。
(5)为降低加工表面的粗糙度，要求只有进给停止后，主轴才能停止或同时停止。铣床采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动惯性较大，实际上就保证了进给运动先停止，主轴运动后停止的要求。
(6)主轴运动和进给运动采用变速盘和主轴变速手柄来进行速度选择，以保证变速齿轮进入良好的啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。
(7)工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动同时只有一种运动产生，铣床采用机械操纵手柄和行程开关相配合的方式来实现6个方向的联锁。
(8)当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和机床。
(9)主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机都具有可靠的短路保护和过载保护。
(10)具备安全的局部照明装置。
铣床使用具有多刃的棒状和盘状铣刀进行铣削加工，可铣削平面、曲面和各种凹槽(齿轮的齿)等。工作时，刀具旋转，工件移动。
铣床控制线路主要分为主电源供电电路、控制电路和照明电路。
(1)主电源供电电路。
该线路图的主电路主要由总电源开关QS1、熔断器FU1～FU3、主轴电动机M1、进给电动机M2、冷却泵电动机M3、热继电器FR1～FR3以及继电器KM1～KM6等组成。
三相电源L1、L2、L3由电源开关QS1控制，熔断器FU1为总电源的短路保护装置。
主轴电动机M1通过换相开关SA4与接触器KM1、KM2配合进行正反转控制、反接制动及瞬时控制，由机械方式实现变速。热继电器FR1对M1进行过载保护。速度继电器KV对M1进行反接制动控制。
进给电动机M2由接触器KM3、KM4的常开主触头实现正反转控制，热继电器FR2对M2进行过载保护。
冷却泵电动机M3带动冷却泵供给铣刀和工件冷却液，同时利用冷却液带走铁屑。热继电器FR3为M3的过载保护。熔断器FU2、FU3分别作为M2和M3的短路保护。
(2)控制电路。
以工作台进给电动机的控制为例，介绍一下不同方向的控制情况。转换开关SA2是控制工作台进给运动的，有上、下、左、右、前、后6个方向的运动。
① 工作台上、下和前、后运动的控制。该控制是由工作台升降与横向操作手柄控制的，这种手柄是复式的，有两个完全相同的手柄分别安装在工作台左侧的前后方。手柄的联动机构与限位开关SQ3、SQ4相连接，SQ4控制向上和向后运动，SQ3控制向下和向前运动。操作手柄有5个位置，分别为向上、向下、向前、向后和中间，这 5个位置是联锁的。工作台的上下及横向运动的终端保护是利用工作台上的挡铁撞动十字手柄来控制的。手柄不同位置的工作情况见表7-4。
表7-4 手柄不同位置的工作情况
