四面刨是橱柜、家居行业里面是一种刨床机器。经其加工的木制品可以获得精确的宽、厚尺寸，及截面形状和表面光洁度。下面主要给大家介绍一下其拥有的特点优势：
第一、四面刨集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，是一种典型的工序集中式多刀联合机床，能够在很大程度上提高加工能力和生产效率，可有效降低生产周期，同时，可以有效节省劳动力。
第二、四面刨的加工被称之为一次通过式加工，工件通过一次加工即可达到所要求的全部内容，并且，线型流畅，尺寸均匀。与此同时，避免了多台机床反复加工而引起差错的不良后果，有效地降低了工人操作的失误率。
第三、由于四面刨采取机械连续强制压紧进给，进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，这在很大程度上避免了由于切削用量过大而引起的质量缺陷问题，提高了产品的加工精度以及质量。
四面刨加工工艺特点：
提高加工能力和生产效率。
四面刨是一种 典型的工序集中式多刀联合机床,与传统多机床组合成的生产线相比,主要是通过缩短辅助工作时间来提高加工能力和生产效率。由于在四面刨一台机床上完成了传 统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,节省了机床间工件的运转时间,提高了单位时间内的产量,进而提高了加工能力和生产效率。另 外,减少了机床的台数,不仅缩短了辅助工作时间,还减少了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。因此,与传统的多机台工艺相比,四面刨不仅提高了单位时 间内的产量,还提高了单位占地面积和单位人员的生产产量。
提高木材的出材率。
四面刨是一次通过式加工,工件通过一次即可加工出所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度,避免了多台机床多次反复加工时,每次必须给出一定的切削用量以保证切削加工时消除进给机构所造成的压痕。
提高产品的质量和加工精度。
四面刨的加工 提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成,减少了工件装夹定位的次数,从而减少了由定位误差而引 起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移,在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进 给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷。
扩展工艺范围,增加了产品品种。
四面刨除可以 进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽、直线、型面的加工,这是传统的平刨、压刨所无法相比的,在一台机床上进行几种工艺加工,扩展了机床的加工工艺范 围,拓宽了机床的加工通用性。在不增加机床的前提下,即可以增加产品品种,又减少机床的购置投入,减少车间的面积,从一定程度上相对减少了产品的成本,提 高了企业的生产效益
四面刨是橱柜、定制家居行业里面一种刨床机器。主要用于加工木方、木板、木条、装饰线、木质工艺品，对木材的上、下、左、右进行刨光处理。经其加工的木制品零部件可获得精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度。
在橱柜行业，一般具有实力的工厂才会去购买四面刨。打个比方在橱柜家具行业配备四面刨犹如汽车里面添加了涡轮增压系统。
四面刨的分类：四面刨是以其生产能力，刀轴数量，进给速度，以及机床的切削加工功率进行分类的，一般可将四面刨分为轻型、中型、重型。衡量四面刨生产能力大小的主参数是被加工工件的最大宽度尺寸。除此以外，刀轴数量，进给速度和切削功率也在一定程度上反映了机床的生产能力。
轻型四面刨：一般4轴，刀轴的布置方式和顺序为：下水平刀轴，左右垂直刀轴和上水平刀轴，左垂直刀轴和上水平刀轴可以相对右垂直刀轴和下水平刀轴进行移动调整。加工工件最大宽度：20－230mm。
中型四面刨：一般5－6轴，五刀轴四面刨前四根刀轴的布置方式和顺序与四刀轴四面刨相同，一般第五刀轴用作成型铣削加工，可以360度旋转调节，可在任意方向上对进给的木料进行切削加工。六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的基础上，在所有刀轴最前面再加一个下水平刀轴，对被加工工件进行两次下水平的加工，以使工件有一个较好的加工基准，保证加工精度。
重型四面刨：一般7轴以上，布置方式：除具有基本四面加工外，还有基准面和成形面的精加工刀轴。加工工件最大宽度：200mm以上。
下图是四面刨刀轴，刀片是硬质合金14*14*2mm 。
