目前已经有很多厂家研发生产刨砂机，集木材的刨平和砂光为一体，大大提高了工作效率。
四面刨特点
1、提高生产效率，降低生产周期
四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。
2、降低工人操作的失误率
四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度，线型流畅，尺寸均匀。同时避免了多台机床多次反复加工而引起容易出现差错。
3、提高产品的质量和加工精度
四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。
四面刨作业规范
目前，木材加工行业的四面刨刀具主要有传统刀轴式刀具、液压夹紧刀具和Powerlock刀具。
传统刀轴式刀具
传统刀轴式刀具通过刀轴外端的锁紧螺母，把刀头固定在刀轴上。刀轴与轴孔之间至少要有0.05 mm的安装间隙，会导致刀头轻微晃动，且刀齿不在同一切削圆周上，虽然所有刀齿都参与了切削，但只有最高的那个刀齿决定了工件的表面质量。
若使用传统刀轴式刀具，增加更多的刀齿并不能提高工件表面质量，只有通过降低进料速度（理想的进料速度在8-12 m/min）来实现高表面质量。
液压夹紧刀具
液夹紧刀具不是通过机械式，而是通过液压方式将刀头锁紧在刀轴上。刀头内部设有空心室，通过300巴的液压油枪将油脂注入到刀头内部的空心室，使得刀头的内壁扩张并抱紧在刀轴上，消除了刀轴与轴孔之间的间隙。
因此，使用液压刀具可以实现高速进料下的高表面质量。
