大家好，我是木子，今天给大家带来，数控车床基础的螺纹车削编程教学，话不多说，上干货
螺纹车削加工指令
一、 螺纹加工方法
在数控车床上加工螺纹的进刀方式通常有直进法和斜进法，如图所示。直进法使刀具双侧刃切削，切削力较大，一般用于螺距或导程小于3mm的螺纹加工。斜进法使刀具单侧刃切削，切削力较小，一般用于螺距或导程大于3mm的螺纹加工。
加工螺距较大、牙型较深的螺纹时，常采用多次走刀，分层切削的方法进行加工。每次切削深度按递减规律分配，递减规律由数控系统设定，目的是使每次切削面积接近相等。
加工多头螺纹时，首先车好一条螺纹，然后轴向移动一个螺距，再车另一条螺纹。
二、螺纹尺寸的计算
1、螺纹牙型高度
式中 h——牙型实际高度，mm ；
H——牙型理论高度，mm；
P——螺距，mm。
2、螺纹进刀与退刀距离
车削螺纹时，为了避免在进给机构加减速过程中切削，应留有一定的升速进刀距离δ1和减速退刀距离δ2 。其数值与进给系统的动态特性、螺纹精度和螺距有关，一般δ1 =2～5 mm，δ2=（1/4～1/2）δ1。刀具实际Z向行程包括螺纹有效长度L，以及升降速段距离δ1和δ2。
三、螺纹车削加工指令
1、G32——单行程螺纹切削
格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_
说明：（1） X、Z——单行程螺纹终点坐标;
U、W——单行程螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标;
F——螺纹导程。
（2）在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均编入程序中。
（3）当斜角α在45°以下时，螺纹导程以 Z方向指定，45°以上至90°时，以 X轴方向指定。
2、G34——变导程螺纹切削
格式：G34 X（U）_ Z（W）_ F_ K
